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四平型分解炉,以重油为燃料,分解炉用油量占总耗油量50%左右,炉内平均气体温900℃左右。经过预热分解后物料入窑温度可达860~895℃,入窑生料分解率则达80~9%,热耗为4810 千焦/公斤熟料左右。
分解炉内可以使用固体、液体或气体燃料,我国主要以煤粉作为燃料,加入分解炉的燃料约占全部燃料的55%~65%。分解炉按工作原理可分为旋流式、喷腾式、紊流式、涡流燃烧式和沸腾式等多种,但基本原理是相似的,以新型悬浮预热和快速分解炉NSF为例。NSF分解炉是原SF分解炉的改进型。
其具有两个特点:一是炉内具有“喷腾叠加”流场;二是炉锥体部位设有脱NOx喷嘴,可还原回转窑窑气中氮氧化物,有利于降低废气中NOx排放量。分解炉在炉中部设有第二道“缩口”,炉顶设有气固“反弹室”,由于二次喷腾及反弹室作用,有利于防止炉内偏流。
***用磁力热分解,热解有机垃圾,分解完全,无烟无臭,尾气排放及其他相关指标均达到了欧洲最高标准。可在入料口设置输送带自动给料机或全自动化电器控制,完全避免人工操作带来的二次污染,减少大量人力。
需要风、煤、料及窑速的合理配合与稳定,需要热工制度的合理稳定。分解炉内燃烧与物料时以悬浮状态会合在一起的,煤粉燃烧放出的热量立即被物料所吸收,分解炉内的燃烧速度直接影响着分解炉的发热能力和炉内的温度,从而影响物料的分解率,燃烧速度快,放热快,分解速度将加快,反之,分解率降低。
旋流式分解炉: 如我国的四平型和日本的SF、NSF型,气体与物料在旋流状态下互动,如一颗颗火种在耐火砖壁间跳跃。喷腾式分解炉: 例如我国的本溪型和日本的KSV型,通过喷吹气体使物料悬浮,如喷泉般活跃,如丹麦史密斯型。
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