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陶粒生产工艺流程分为五种,分别是粘土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒、污泥陶粒和煤矸石陶粒。流程包括原料处理、搅拌和制粒、预热和焙烧、冷却、燃料燃烧、窑尾收尘、成品筛分和包装等步骤。具体如下:原料处理:将粘土或污泥等陶粒原料与粉煤灰等干粉物料混合,通过破碎机使粒度变小,然后送入料仓。
陶粒生产工艺流程,主要围绕原料处理、搅拌与制粒、预热与焙烧、冷却、燃料燃烧、窑尾收尘、成品筛分与包装等七个核心步骤。以下详细分解各步骤关键内容与设备应用:原料处理原料通常包括粘土或污泥,有时会混入粉煤灰等干粉状物料,以确保物料适宜运输与使用。
原料混合与磨制:将粉煤灰与适量的外加剂混合后进行磨制,以便于后续的制粒过程。 制粒:通过特定的工艺将磨制后的原料制成一定形状和大小的颗粒,为陶粒的生产打下基础。
轻质页岩陶粒的生产工艺分为五个关键阶段:生料制备、烘干、预热、焙烧及冷却。首先,页岩原矿经过颚式破碎机破碎,筛选出3mm~5mm粒径的生料,然后通过电炉进行预热,预热后迅速送入预热温度下的电阴炉进行焙烧,焙烧完成后,陶粒在室温下进行冷却。
烧结后的陶粒经过冷却和分选处理,剔除不合格品,将合格的陶粒进行分类和包装。这就是陶粒制造的基本工艺流程。需要注意的是,在实际生产过程中,可能还需要根据具体情况进行调整和优化。例如,根据原料特性和性能要求,可能需要进行特殊的预处理或改性处理,以提高陶粒的性能。
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